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由于前期回轉(zhuǎn)窯輔助設(shè)備減速機(jī)配置不合理導(dǎo)致窯體負(fù)荷不均勻，直接造成柔性傳動(dòng)裝置蝸桿出現(xiàn)斷裂。
后來(lái)，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)人員與氧化鋅生產(chǎn)廠(chǎng)家溝通，提出三種優(yōu)化改造方案：1、改為同位雙傳動(dòng)；2、改為異位雙傳動(dòng)；3、更換為抗扭矩更大的減速機(jī)。
比較三種優(yōu)化改進(jìn)方案，我們分析其優(yōu)劣：
1、同位（原來(lái)的齒圈上再加一臺(tái)減速機(jī)）雙傳動(dòng)，需要重新購(gòu)置至少兩臺(tái)柔性減速機(jī)，需要改造傳動(dòng)部分的基礎(chǔ)；
2、異位（另外增加齒圈和減速機(jī)）雙傳動(dòng)需要增加一套齒圈和一臺(tái)減速機(jī)，施工難度和周期都比較長(zhǎng)；
3、第三種方案相對(duì)簡(jiǎn)單，拆除原減速機(jī)，改為更大型號(hào)減速機(jī)，重新安裝底座，傳動(dòng)系統(tǒng)重新調(diào)校。
綜合投資和施工難度兩方面考慮，較選擇第三種優(yōu)化方案。改造后通過(guò)兩年實(shí)際運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備平穩(wěn)，未再出現(xiàn)類(lèi)似故障。
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