煤泥烘干機

　　煤泥烘干機是在轉(zhuǎn)筒烘干機的基礎上研發(fā)而成的新型用干燥設備，經(jīng)過結構優(yōu)化后特別適合用于煤泥烘干的一種干燥設備，由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多特點，很難實現(xiàn)工業(yè)化再利用，而經(jīng)過煤泥烘干機對煤泥的烘干作業(yè)可使成品物料中的水分含量小于13%，可大批量的烘干處理煤泥物料，大大提高了煤泥的再利用率。 

      煤泥烘干機的適用范圍：
　　煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上研制而成的新型干燥設備，被泛應用于：采煤行業(yè)的原煤浮選、混合精煤的洗選、以及回收煤泥等物料的干燥，其它行業(yè)礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥，在選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料浮選回收的干燥，同時還可應用在化工行業(yè)等非熱敏性物料的干燥作業(yè)。

      煤泥烘干機的工作原理：
　　煤泥烘干機在工作時，濕煤泥經(jīng)由輸送裝置送進煤泥打散分解裝置，被打散成小塊的煤泥先進入導料區(qū)與高溫負壓熱風接觸后會蒸發(fā)出大量水分變得更加松散，松散的煤泥在筒內(nèi)襯板的作用下隨筒體轉(zhuǎn)動被帶入清理區(qū)，松散的煤泥被襯板帶起到一定高度后并自行下落，會形成料幕狀態(tài)避免長時間堆積在一起形成結塊，同時會有部分煤泥粘結在滾筒壁上，巧妙設計的清掃裝置可以快速有效的清理掉粘結筒壁的煤泥，同時清掃裝置也會對物料結塊起到一定的破碎效果，并大大增加了熱交換面積提高烘干效果，隨后進入低溫干燥區(qū)，低水分松散狀的煤泥此時不易再出現(xiàn)結塊的現(xiàn)象，經(jīng)過熱烘干后煤泥即達到所要求的干燥標準，較后從出料區(qū)完成干燥被排出。

      相關產(chǎn)品推薦：沙子烘干機，木屑烘干機，雞糞烘干機，雙筒烘干機，三筒烘干機等。
      煤泥烘干機的性能特點：
　　采用特殊設計的打散分解裝置，先將粘結的煤泥打散成小塊后再進行烘干作業(yè)，提高了煤泥表面與熱風的接觸面積，使熱利用率得到很大的提高烘干效果非常好，經(jīng)過烘干后處理后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接當作燃料使用有效提高了煤泥的回收利用率。較新型的環(huán)保煤泥烘干機所消耗的燃料很少，并且可適用多種廉價的燃料運行成本低。自動化的清掃內(nèi)壁裝置，可有效避免筒內(nèi)結塊工作效率高產(chǎn)量大。由于先進的零水平推力設計，烘干機在運轉(zhuǎn)時減少了擋托輪的磨損和阻力設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。同時可根據(jù)客戶的實際需要調(diào)整控制產(chǎn)品粒度和水分標準。

      煤泥烘干機的應用前景：
　　燃泥是采煤作業(yè)以及工業(yè)企業(yè)的粉煤灰回收的附產(chǎn)品，早先我國在煤泥的利用率非常低，因為回收利用的成本比較高并且煤泥烘干機價格也是企業(yè)考慮的問題，企業(yè)一般都是以低的價格將其出售。隨著我國在機械行業(yè)的高速發(fā)展，尤其是礦山機械行業(yè)的興旺，各種選進技術不斷被引入到各種礦山機械制造中來，對再生能源的利用水平起到了質(zhì)的提高。也解決了煤泥回收利用成本高的難題，使用新型的煤泥烘干機所顯現(xiàn)出的綜合效益非常明顯，具有投資小見效快的作用，煤泥烘干機所具有的巨大的經(jīng)濟效益日益被各企業(yè)所重視，不公節(jié)約了資源同時還起到了環(huán)保的作用，可謂是一舉兩得。應用前景非常樂觀，符合時代的發(fā)展要求。

　　河南豫暉礦山機械有限公司抓住國家經(jīng)濟發(fā)展的大好時機，與礦企合作成立煤泥烘干機研究部門，以實際出發(fā)研發(fā)出了符合我國礦山企業(yè)及其它行業(yè)特點的煤泥烘干機，因此成為我國較具業(yè)水平的煤泥烘干機生產(chǎn)廠家，為我國的資源再利用水平提高助一臂之力，通過多年的努力為煤碳行業(yè)研發(fā)的煤泥烘干機、粉煤灰烘干機、煤矸石破碎機被廣泛的應用在我國大中型企業(yè)中，為客戶創(chuàng)造了大量的財富，為國家的經(jīng)濟發(fā)展貢獻一份力量。

      煤泥干燥機的工作原理：
　　煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

      煤泥干燥機性能特點：
      1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，物質(zhì)熱交換更為充分；
      2、提升了煤泥烘干機抗過載能力，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低，節(jié)能環(huán)保效果突出； 
      3、采用較新設計的給料、排料裝置連續(xù)性好，避免了滾筒式烘干機給料口易堵塞、不連續(xù)、不均勻和涮料返料等現(xiàn)象，還有效降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
      4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很強的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率利用度高； 
        5、新型內(nèi)部結構，有效解決了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘結塊的現(xiàn)象，對物料水分高、粘性強的適應性更好； 
        6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分含量，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
        7、煤泥烘干機采用“ 調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗，減輕了阻力節(jié)省了電務消耗；
        8、煤泥烘干機實現(xiàn)了“ 零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠震動燥音��；
        節(jié)能環(huán)保型煤泥烘干機技術參數(shù)：

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