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活性石灰是一種完全不同于傳統(tǒng)石灰的新型材料，它具有較高的反應(yīng)活性和一系列新性能，能夠滿足相關(guān)行業(yè)工藝過程中一系列化學或物理化學反應(yīng)對石灰性能的要求。
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰是一種盛行的煅燒工藝，能夠保證石灰產(chǎn)品的質(zhì)量的均一性�；剞D(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線中，石灰石在預熱器內(nèi)預熱后，由推頭借助油缸的作用力將其推入回轉(zhuǎn)窯中。推頭能夠正常工作成為生產(chǎn)流程中非常重要的事情。然而在實際生產(chǎn)中，看似非常簡單的一個步驟，在眾多的生產(chǎn)線中卻成了棘手、傷腦筋的問題。
鑒于此，筆者結(jié)合多條生產(chǎn)線的調(diào)試及同行業(yè)家的交流，總結(jié)了幾項推頭無法運行時的處理措施，供同業(yè)朋友借鑒。
回轉(zhuǎn)窯預熱器推頭工作原理：
推頭置于預熱器室內(nèi)，通過推桿與門型架連接在一起，而門型架的運行是由油缸來帶動的。石灰石經(jīng)料倉喂入預熱器室內(nèi)，進行預熱。通過自動化程序?qū)r間的設(shè)定，來控制推頭動作頻率，實現(xiàn)對活性石灰不同產(chǎn)量要求時的調(diào)節(jié)。
預熱器推頭運行不 正常時所采取的措施：
1、液壓站壓力表顯示液壓系統(tǒng)油壓低：
推頭的運行是借助油缸的液壓作用力實現(xiàn)的，當油缸的液壓力偏低時，推頭產(chǎn)生不了足夠的推力，自然無法將石灰石推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。此時解決的辦法是：逆時針旋轉(zhuǎn)溢流閥的旋鈕，將液壓系統(tǒng)的油壓調(diào)高，一般不超過16MPa為宜。
2、電磁換向閥閥芯未動作：
當控制油缸運動的電磁換向閥閥芯未動作時，液壓系統(tǒng)壓力雖然高，但油缸內(nèi)的油壓為零，依然無法帶動推頭運行。此時可從以下幾個方面逐次進行檢查：
1)檢查電磁換向閥線圈是否得電?
線圈插頭上的二管未發(fā)亮，表示線圈未得電則須檢查線路，使其得電。
2)檢查閥芯是否卡死?
采用硬質(zhì)物件頂觸換向閥閥芯，頂觸時閥芯不回彈，表示閥芯已被異物卡死。此時即便線圈得電推頭也無法運動，應(yīng)拆卸閥塊，清洗閥芯，清洗重裝時須注意內(nèi)部小零件，以免丟失。
3)檢查線圈的接入電壓是否符合要求?
確定電磁換向閥閥芯未卡死，且線圈已得電，但整流電源損壞造成線圈(DC24V)接入的電壓降低，電磁鐵的推力不足以推動閥芯打開鎖油口，此時油缸內(nèi)未通入液壓油也將不能帶動推頭運行。
3、推頭運行時與左、右護板，內(nèi)襯托架干涉：
排除液壓系統(tǒng)故障外，推頭因阻力大而造成的無法運行的情況。
先打開檢查門：1)查看推頭下部軌道處是否墊有石灰石。當墊有石灰石時，推頭會被抬起，造成推頭運行時頂面與內(nèi)襯托架相干涉，無法繼續(xù)運行。清理石灰石墊層，控制推頭與內(nèi)襯托架的間隙。
2)檢查推頭距左、右側(cè)護板的間距是否均等，且單邊間隙至少15mm。當推頭偏向一側(cè)運行時，推頭側(cè)邊將與護板相干涉，造成阻力大無法運行，現(xiàn)場應(yīng)通過調(diào)節(jié)推桿的長度來調(diào)整兩側(cè)的間隙。
4、預熱器推頭燒損變形：
推頭因材質(zhì)選取不當，長期在高溫氣氛、阻力物料下運行，造成推頭燒損變形，其原有的幾何尺寸不能得以保證，運行時與其他物件發(fā)生干涉，造成推頭不能正常工作，需更換推頭。
5、預熱器內(nèi)部物料燒結(jié)：
煤粉未充分燃燒，生產(chǎn)一氧化碳等可燃性氣體。這些可燃性氣體與從窯尾進入的空氣在預熱室內(nèi)發(fā)生二次燃燒，形成高溫煅燒氣氛，物料長時間高溫煅燒卻未進行推料，易燒結(jié)成一體，造成推頭運行阻力大，無法運行。此時應(yīng)停窯冷卻后，人工進行清理。
6、預熱器內(nèi)物料堆積休止角的邊緣到下料井的邊緣距離偏大：
物料喂入預熱器室后，因鎖料梁的作用，會自然堆積。鎖料梁的作用是控制物料不自行沖入窯內(nèi)，但若控制的物料休止角邊緣到下料井邊緣距離偏大時，會造成推頭所推動的物料量偏多，推頭運行阻力大，甚至無法推料入窯。此時須削薄下料井處澆注料的厚度或重新擴大制作下料井，以減小距離。
7、門型架制造與安裝時存在嚴重偏差：
門型架制造中務(wù)必保證門型架上部的連接耳座相對于門型架中心線左右對稱，且耳座孔的中心連線相重合并與門型架中心線垂直，油缸耳座放置于門型架中心線上。
若不能保證其制作及安裝質(zhì)量，在推頭運行時，門型架因自身反別會產(chǎn)生巨大的阻力，也易造成推頭跑偏，同時導致系統(tǒng)壓力過高，推頭無法正常工作。因此在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的制造及安裝中都必須要保證其技術(shù)要求。