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電除塵設備多用于負壓操作，正常條件下，回轉窯內電除塵設備所承受的負壓在2000Pa以下，如果殼體強度不足，將引起變形，從而影響除塵設備的收塵效果，同時還會造成很大的安全隱患。當殼體密封不嚴時，就會從外部漏入冷空氣，從而增加電除塵設備進風量，風速一旦加快，就會降低煙氣溫度，粉塵容易結露，殼體也會被腐蝕，因而降低除塵設備的收塵率，并縮短其使用周期。
對于大型回轉窯窯尾電除塵設備，其殼體所承受的負壓更高，因此更容易變形和漏風。那么為了確保設備的正常運作，我們必須在電除塵設備的設計、制造及安裝過程中，特別注意高負壓的處理，具體可采取的措施有：
1、殼體為耐高壓設計。在各電場間參考利息計算進行網架結構的加設，同時以鋼管和連接板為材料，令殼體結構設計滿足高負壓強度的需求。
2、選用雙鎖風裝置（如圖8-11）。因高負壓、風量大，為了降低設計過程中的漏風現(xiàn)象，會在電除塵設備拉鏈機下部串聯(lián)兩臺回轉下料設備，并令其相向運轉，以此確保電除塵設備灰斗下部的氣密性，從而提升除塵設備運作效率。
3、嚴控制造技術，加強品質保證�；剞D窯高負壓電除塵設備的制造過程，其制造工藝及焊縫嚴格安裝標準執(zhí)行。當需要應用替代材料時，只能選擇高一規(guī)格的，同時為確保設備質量，所有殼體焊縫必須進行密封性檢測。
4、嚴格控制安裝品質。因電除塵設備部件采用現(xiàn)場、組隊裝配，因此其安裝品質是電除塵設備iyy好壞的關鍵。特別是高負壓電除塵設備，必須保證焊縫的密封、牢固，才可以降低漏風的產生，另外我們還要選用良好加工工藝及嚴格的質量檢測操作，來增強電除塵設備殼體的耐壓性，減少變形漏風，并保證收塵效率及使用周期。
5、輸灰設備的特殊設計。一般型水泥回轉窯窯尾電除塵設備，其輸灰系統(tǒng)應用板鏈式輸送設備、螺旋輸送機以及FU型輸送設備，對回轉窯尾部高濃度電除塵設備來講，因粉塵負荷較大、殼體承受負壓高，因此在設計輸灰結構時需要注意兩方面：
（1）選用輸灰能力較好的FU型鏈式輸送機，需要考慮輸灰能力，通常，單臺鏈式輸送機的輸灰能力高于150m3/h。
（2）對選定的FU型鏈式輸送設備進行特殊設計，比如殼體在負壓不斷增加的同時承受住高負壓，同時還要注意殼體的密封。這是因為在高負壓運作情況下，漏風是非常嚴重的問題，傳動設備需要選用硬齒面減速機，而電機則應用液力耦合設備。
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